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激光焊接原理激光焊接原理
在我們實際生活中，各種部件是由材料組成。 不同的材料，其本身的反射激光的特性決定了激光能否對其起作用的大小。反射率越搞，意味著吸收的光能越少。反之，則吸收的光能越多。
反射率除本身材料有關系外，還與金屬表面的粗造程度有關，一般鏡面反射率是最高的，一般在加工時盡量避免，可能會對于激光器有損壞。
金屬在激光作用下表面將發(fā)生一系列的變化，在其表面被激光加熱并迅速象深處傳導，在激光功率密度一定的情況下表面將溶化，部分在激光功率密度高時被瞬間汽化，在工件表面形成熔池。
在焊接過程中，通過工件相對激光移動，使得熔化金屬沿某一個角度加速，液體金屬傳熱作用溫度迅速降低，液體金屬形成焊縫。
本設備屬脈沖焊接方式，焊接中脈沖能量和脈沖寬度是可調節(jié)的，脈沖能量影響熔化量、寬度影響熔化深度。同時通過外光路可調擴束鏡調整聚焦的光斑來調整焊接點的大小。
與其他焊接工藝相比能夠實現很多材料的焊接，比較起來有優(yōu)越性，焊接構件熱變形小，接頭質量較高。激光焊接優(yōu)勢在與能夠實現局部很小范圍加熱特性，廣泛用與精密器件如首飾、電池、汽車業(yè)、航空工業(yè)的一些其他應用等。
激光焊接機是應用高能脈沖激光對物件進行焊接。通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率和脈寬的光波經聚光腔反射到Nd3+:YAG晶體，晶體發(fā)光經諧振后發(fā)出1064nm的脈沖激光，再經擴束、反射、聚焦后進行焊接。
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